Qualidade x Quantidade: O processo Final é o que Conta!

 

Japão 1981: A Toyota enfrentava um dilema interno.

Algumas equipes batiam metas de produção com folga.

Outras ficavam para trás.

O caminho óbvio?

Premiar quem entregava mais.

Pressionar quem entregava menos.

Taiichi Ohno, arquiteto do Sistema Toyota de Produção, fez o oposto.

Ele começou a observar o chão de fábrica.

Não os números.

As pessoas.

Percebeu algo inquietante:

As equipes “campeãs” escondiam problemas.

Pulavam etapas.

Ignoravam defeitos pequenos.

Empurravam falhas para o próximo turno.

As equipes “lentas” faziam algo diferente.

Paravam a linha.

Puxavam o cordão andando.

Exibiam erros para todos verem.

Pareciam piores.

Na prática, eram melhores.

Ohno tomou uma decisão radical.

Promoveu quem parava a produção.

Cortou quem batia meta escondendo defeito.

O choque foi imediato.

Gerentes reclamaram.

Executivos questionaram.

A carreira dele ficou em risco.

Mas os dados vieram depois.

Menos retrabalho.

Menos recall.

Qualidade superior.

Custos menores no longo prazo.

A Toyota entendeu algo que a maioria das empresas ainda ignora:

Bater meta não é o objetivo.

Construir um sistema que não precisa de heróis é.

Quando você recompensa só o resultado,

as pessoas escondem o caminho.

Quando você recompensa o processo,

o resultado se sustenta.

É por isso que a Toyota virou referência mundial.

Não por correr mais rápido.

Mas por parar quando todo mundo acelera.

Nos negócios, o maior risco não é errar.

É fazer parecer que tudo está funcionando.

Aqui no Update Diário analisamos as melhores histórias de negócios todos os dias.

Subscrito

Bonani